螺旋輸送機屬一般機械設備，采用兩端軸承支承結構，如果輸送距離過遠，螺旋軸撓度很大，在輸送物料過程中會發生彎曲現象，使用過程中易發生葉片與外殼磨損和軸與端座密封處磨損，因此制作時一般使葉片與外殼、軸與端座密封處間隙稍大，以確定設備正常運轉。此設備密封部位一直是設備生產廠家所面臨的難題，在生產過程中如果密封不嚴，物料容易從空隙部位漏出，對車間生產環境造成破壞，因此螺旋輸送機密封性好壞是設備成功與否的關鍵。螺旋輸送機密封性能不好，泄漏嚴重，車間地面上粉末堆，將嚴重影響企業的生產環境。但是，因為軸與端座密封處間隙稍大，其密封效果很差，普通的密封方法是采用盤根密封開始運轉時密封效果還可以，運行一段時間后由于軸頸與盤根的磨損，密封效果越來越差，物料粉末從密封處泄漏嚴重，車間地面上物料粉末到處是。

螺旋葉片是一種內外呈螺旋狀，是螺旋輸送機的主要配件，守舊的螺旋葉片的制作方法有模具壓制、液壓拉伸法和擠壓法，下面，為您詳細介紹一下：

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，在有絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，有一個圓環，然后在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到相應程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有相應的收縮。有正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較普遍，無需模具，加工速度較快，如今還普遍的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

螺旋輸送機是常見的輸送機械，用途普遍，在各種企業均能看到它的身影。管式螺旋輸送機在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。在與直線振動篩，旋振篩，特別波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數的輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用，以便于正確的設計輸送機的型號。在使用管式螺旋輸送機粉狀物料時，因為粉狀物料的特性使其易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s制法，其螺旋節距GX型為葉片直徑的0。8倍，LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優點。