帶式輸送機(jī)跑偏的原因主要包括安裝誤差、運(yùn)行中的外力作用、設(shè)備部件的磨損或損壞等，處理方法則涉及調(diào)整、更換部件和維護(hù)等措施。
原因分析：
安裝誤差：如托輥組和滾筒的安裝位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致皮帶偏離軌道。
運(yùn)行中的外力作用：如物料的不均勻加載或沖擊，以及滾筒、托輥對皮帶產(chǎn)生側(cè)向力。
設(shè)備部件的磨損或損壞：如托輥、滾筒表面磨損或積聚污垢，以及滾筒、托輥軸承損壞。
處理方法：
調(diào)整托輥組和滾筒：根據(jù)皮帶跑偏的方向，調(diào)整托輥組和滾筒的位置，確保其與輸送機(jī)的中心線垂直。
使用調(diào)心托輥組：對于較短的帶式輸送機(jī)或需要雙向運(yùn)行的輸送機(jī)，使用調(diào)心托輥組，如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，以自動調(diào)整皮帶的中心位置。
優(yōu)化轉(zhuǎn)載點(diǎn)物料落料位置：確保物料居中下落，避免偏載引起的跑偏。
加強(qiáng)巡回檢查與維護(hù)：定期檢查設(shè)備的各個部件，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
通過這些措施，可以有效解決帶式輸送機(jī)跑偏的問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。
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