帶式輸送機(jī)在運行過程中，其傳動軸可能會出現(xiàn)異響，這通常表明設(shè)備存在某種故障或問題。異響可能由多種因素引起，包括軸承損壞、聯(lián)軸器不同心、托輥偏心、皮帶松弛或磨損等。為了有效修復(fù)帶式輸送機(jī)傳動軸的異響問題，需要采取一系列有針對性的策略。

一、異響的原因分析

1. 軸承損壞

• 滾筒軸承損壞：滾筒軸承的損壞是傳動軸異響的常見原因之一。軸承損壞可能是由于潤滑不良、間隙過大或過小、竄軸、漏油或油質(zhì)不好等原因造成的。當(dāng)軸承損壞時，會發(fā)出異常的噪音，并伴有振動。

• 托輥軸承損壞：托輥軸承損壞也會導(dǎo)致異響。托輥的鋼管壁厚不均勻或兩端軸承孔中心與外圓圓心同心度偏差較大，會導(dǎo)致離心力過大，產(chǎn)生振動和噪音。

聯(lián)軸器不同心

• 聯(lián)軸器兩軸不同心時，會發(fā)出與電動機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同的振動和噪音。這通常發(fā)生在驅(qū)動裝置的高速端電動機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器處，或帶制動輪的聯(lián)軸器處。

皮帶松弛或磨損

• 皮帶松弛或磨損也會導(dǎo)致傳動軸異響。當(dāng)皮帶松弛時，會與滾筒之間的摩擦力減小，產(chǎn)生滑動和噪音。皮帶的磨損則可能導(dǎo)致皮帶與滾筒之間的接觸不均勻，進(jìn)一步加劇噪音。

其他因素

• 減速機(jī)問題：減速機(jī)的振動或聲音異常可能是由于地腳螺絲松動、對輪中心不正、齒輪掉齒或磨損嚴(yán)重、減速機(jī)缺油等原因造成的。

• 電動機(jī)問題：電動機(jī)振動、聲音異常可能是由于負(fù)荷過大、電壓低或兩相運行、地腳螺栓或?qū)喫蓜印⑤S承故障、電動機(jī)匝間短路等原因造成的。

二、異響的修復(fù)策略

1. 檢查并更換軸承

• 滾筒軸承：定期對滾筒軸承進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承損壞或潤滑不良時，應(yīng)及時更換軸承或補(bǔ)充潤滑油。更換軸承時，應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的軸承，以提高設(shè)備的使用壽命。

• 托輥軸承：對托輥進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)托輥軸承損壞或表面磨損時，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。同時，加強(qiáng)托輥的維護(hù)保養(yǎng)，定期對托輥進(jìn)行清洗和潤滑，以減少故障發(fā)生的可能性。

2. 調(diào)整聯(lián)軸器同心度

• 對聯(lián)軸器進(jìn)行同心度調(diào)整，確保電動機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸器角度偏差和平行偏差都在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這可以通過調(diào)整減速器和傳動滾筒的位置來實現(xiàn)。調(diào)整過程中，應(yīng)使用合適的工具和設(shè)備，確保調(diào)整的準(zhǔn)確性和可靠性。

3. 調(diào)整或更換皮帶

• 檢查皮帶張緊程度：首先檢查皮帶的張緊程度，適當(dāng)調(diào)整張緊裝置以消除松弛現(xiàn)象。張緊裝置應(yīng)能夠根據(jù)皮帶的磨損和松弛情況進(jìn)行調(diào)整，以確保皮帶與滾筒之間的摩擦力滿足要求。

• 更換磨損嚴(yán)重的皮帶：若皮帶磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新的皮帶。更換皮帶時，應(yīng)選用與設(shè)備型號和規(guī)格相匹配的皮帶，以確保其性能和穩(wěn)定性。

4. 加強(qiáng)設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)

• 加強(qiáng)設(shè)備巡檢：定期對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行巡檢，重點關(guān)注皮帶、滾筒、托輥和傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。巡檢過程中，應(yīng)使用合適的檢測工具和設(shè)備，對設(shè)備的振動、噪音、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和分析。

• 提高維護(hù)保養(yǎng)水平：加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑和緊固等操作。同時，提高維護(hù)保養(yǎng)人員的技能水平，確保維護(hù)保養(yǎng)工作的質(zhì)量和效果。

5. 合理選型與配置

• 在選用皮帶輸送機(jī)時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和工作環(huán)境進(jìn)行合理選型和配置。選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的設(shè)備，確保設(shè)備在運行過程中具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。這有助于減少設(shè)備故障和異響的發(fā)生。

三、異響修復(fù)的具體步驟

1. 停機(jī)檢查

• 當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳動軸異響時，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。在停機(jī)過程中，應(yīng)切斷電源并掛上警示牌，以確保安全。

2. 查找異響源

• 通過聽音棒、振動傳感器等工具，對傳動軸及其相關(guān)部件進(jìn)行聽音和振動檢測，確定異響源的位置和原因。

3. 制定修復(fù)方案

• 根據(jù)異響源的位置和原因，制定針對性的修復(fù)方案。修復(fù)方案應(yīng)包括具體的修復(fù)步驟、所需的工具和設(shè)備、修復(fù)過程中可能遇到的問題及解決方案等。

4. 實施修復(fù)

• 按照修復(fù)方案的要求，對異響源進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)過程中，應(yīng)確保使用的工具和設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)范，以確保修復(fù)的質(zhì)量和安全性。

5. 調(diào)試和驗收

• 修復(fù)完成后，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和驗收。調(diào)試過程中，應(yīng)檢查設(shè)備的振動、噪音、溫度等參數(shù)是否滿足要求。驗收時，應(yīng)邀請相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行驗收，并填寫驗收報告。

四、預(yù)防措施

1. 加強(qiáng)設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)

• 定期對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行巡檢和維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題和故障。

2. 提高維護(hù)保養(yǎng)人員的技能水平

• 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)人員的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高其技能水平和專業(yè)素養(yǎng)，確保維護(hù)保養(yǎng)工作的質(zhì)量和效果。

3. 合理選用和配置設(shè)備

• 在選用和配置設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和工作環(huán)境進(jìn)行合理選擇，確保設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 加強(qiáng)安全管理

• 建立健全的安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)員工的安全教育和培訓(xùn)，確保設(shè)備的安全運行。